技术描述
铝材CNC除油剂（AL-CNC1）是圣普化学面向铝合金（CNC 加工件）场景开发的清洁/除蜡产品——面向精密制程的清洗化学品。技术性能对标依托行业常见铝材 CNC 碱性除油剂，提供国产化替代方案。核心卖点：铝材 CNC 加工除油专用。
适用材质为铝合金，典型应用覆盖铝合金（CNC 加工件）。
满足金属与塑胶工件的除油、抛光与脱漆处理需求。
01
产品简介
AL-CNC1 是一款面向铝合金 CNC 加工件的除油清洗产品，以碱源为主体的水基碱性体系，复配无机助洗组分与润湿去油体系协同除油，专门针对数控加工后工件表面的加工油、切削液与油污残留设计。
核心价值：把 CNC 加工后的油污残留清洗干净，同时避免过强碱性对铝基体的过腐蚀。
02
产品用途
适用对象
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 适用材质 | 铝合金（CNC 加工件） |
| 处理对象 | 加工油、切削液、油污与颗粒残留 |
| 产品定位 | 铝材 CNC 加工件专用除油剂 |
解决的核心问题
铝合金 CNC 加工过程中使用大量切削液与加工油，工件表面残留油污。油污残留会直接破坏后续工序的均匀性——以阳极氧化为例，脱脂不彻底会导致碱蚀不均匀，最终表现为氧化膜色差与附着力下降。除油是铝件表面处理的第一道、也是最关键的一道工序。
03
作用原理
| 作用 | 说明 |
|---|---|
| ① 皂化去油 | 碱源与油脂类污垢发生皂化反应，将其转化为可溶物带离工件表面 |
| ② 乳化分散 | 无机助洗组分与润湿去油体系协同，将非皂化性油污（矿物油、切削液等）乳化分散于清洗液中，防止油污重新附着 |
| ③ 铝基材适配 | 体系按铝合金的耐蚀特性设计——铝为两性金属，强碱条件下易受腐蚀，本品以适配铝件的碱性梯度实现「洗净而不伤基体」 |
04
使用说明
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 使用方式 | 适用于浸泡、喷淋等常规除油方式；使用浓度与温度按客户产线工艺调整 |
| 洁净度参考 | 除油后以「水膜连续、不破裂」作为表面洁净度的现场验收参考 |
| 后处理 | 除油后须充分水洗，避免清洗液残留带入后续工序 |
| 首用建议 | 首次使用建议先小批量试产，确认与现场工序及后续表面处理工序的兼容性 |
05
注意事项与安全
| 类别 | 说明 |
|---|---|
| 材质 / 工序 | 适用铝合金；其他材质（尤其锌、铜合金）建议先做兼容性验证 |
| 工艺验证 | 首次使用请先小批量试产 |
| 个人防护 | 佩戴防护手套与护目镜 |
| 不慎入眼 | 立即用大量清水冲洗至少 15 分钟并就医 |
| 废液处理 | 按当地环保法规处置 |
06
包装与储存
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 储存条件 | 室温、密封、避光，存放于阴凉干燥处 |
| 包装规格 | 以供货协议约定为准 |
| 保质期 | 以产品 MSDS / TDS 标注为准 |
07
产品优势
1
铝材专用
针对铝合金 CNC 加工件定位，兼顾除油力与基材安全
2
碱性水基
以水为主体，清洗后便于水洗衔接后续工序
3
协同除油
碱源皂化与无机助洗组分乳化分散双向作用，覆盖加工油与切削液残留
4
工序衔接
除油后充分水洗，即可衔接碱蚀、阳极氧化等后续工序
声明 / Statement
本资料所载技术参数基于本公司内部测试与行业公开标准整理，实际使用效果受现场工艺条件影响，具体选型请以实测数据为准。
对标信息基于公开产品资料整理，仅用于说明产品定位，不构成对第三方产品的评价或比较结论。
产品安全与使用要求以随货提供的 MSDS 为准。
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