解决方案
按行业工艺，找到对应化学品
以工艺流程为线索，串联每一道工序所需的清洗、蚀刻、显影、退镀化学品，帮助工艺工程师快速定位选型。
半导体及先进封装解决方案
面向半导体前道晶圆制造与先进封装的载具清洗、晶圆制程、TGV 玻璃基板与金属蚀刻，提供覆盖清洗—蚀刻—显影全链路的电子级化学品。
显示模组制程解决方案
面向 LCD/OLED 显示模组的返修去胶、制程清洗、显影、蚀刻与玻璃减薄，提供不伤 ITO/偏光片的温和高效化学品。
光学玻璃与蓝宝石解决方案
覆盖玻璃/蓝宝石加工的制程清洗、研磨润滑、丝印脱墨、镀层褪除与贴合返工，为光学加工与盖板厂商提供全工序化学品。
五金与塑胶表面处理解决方案
面向五金、塑胶与不锈钢工件的除油除蜡、精磨清洗、PVD 退镀与钝化防护，兼顾清洗效率与基材保护。
SMT 钢网与电子组装清洗
面向 SMT 钢网与 PCBA 的助焊剂/锡膏残留清洗，提供水基与半水基环保路线，兼顾洗净力与 VOC 合规。
常见问题与知识指南
查看全部选型 / 工艺指南 →客户在选型与工艺调试时最常问的问题——按问题查看技术要点、真实参数与对应型号。
玻璃热弯石墨模具寿命短，有什么替代材质？
石墨模具在 3D 玻璃热弯中的主要短板是高温氧化碳化导致寿命骤降。替代路线是碳基复合材料（碳纤维增强陶瓷基）模具，如 CC-3D：耐温 750℃+，使用寿命为石墨模具的 50 倍以上。
查看回答 →微晶玻璃 750℃ 热弯用什么模具？石墨为什么会碳化？
微晶玻璃热弯需要 750 ℃+ 温段，普通石墨模具在此温段氧化碳化严重、寿命骤降。CC-3D 碳基复合材料模具在 750 ℃+ 不氧化碳化，寿命为石墨模具 50 倍以上，是该温段的对口选择。
查看回答 →3D 曲面玻璃热弯碳基复合材料模具 CC-3D 的参数与寿命优势？
CC-3D 关键参数：材质碳基复合材料（碳纤维增强陶瓷基）；耐温 750 ℃+；支持 3D 双曲面/大曲率成型；普通盖板玻璃热弯约 680–700 ℃；使用寿命为石墨模具 50 倍以上。
查看回答 →半导体 FOUP / FOSB 载具清洗药剂怎么选型？
选型先看载具材质（PC ESD / CBM ESD / PEI ESD，耐温与耐碱不同），再看污染物（颗粒 / 有机物 / 离子 / 光刻胶残留）。晶澈 SP-Clear 系列按此分档：预洗型、有机去除型、高温型、PFA 专用、光罩专用共 5 款。
查看回答 →Post-CMP 晶圆清洗如何不伤 Cu/W 布线？
要点是「弱碱窗口 + 金属离子捕获」：过强的碱或过强的结合能力都会攻击铜。PCMP-100 在弱碱窗口内（工作液 pH 9.0–9.8）清洗，清洗后验收目标 ≥0.16 μm 颗粒 < 0.1 颗/cm²、Na/Cu/Fe 残留 < 10 ppb。
查看回答 →晶圆减薄后清洗的国产替代方案？
减薄（BG / 研磨）后清洗可用按行业 SC1 体系改良的 TW-100：双组分 5X 浓缩，A:B:DI 水 = 1:1:5 现配现用，40–60 ℃ 清洗 5–10 分钟，验收目标 ≥0.3 μm 颗粒 < 100 颗/片、Fe/Cu/Zn < 10 ppb。
查看回答 →TGV 玻璃通孔蚀刻用什么药液？含氟路线和热碱路线怎么选？
按「飞秒激光改性 + 热碱选择性蚀刻」路线可用 GE-K1：110±5 ℃ 热碱液，改性区被选择性掏空成通孔，本体玻璃几乎不蚀，最直接的优势是不使用剧毒含氟酸（职业健康与废液管理负担显著更低）。
查看回答 →光学玻璃镀膜后清洗如何不伤膜层又不溢槽？
两条硬约束：体系对已镀膜层必须温和（中性体系），且喷淋工况不能起泡。ZL-001 用中性清洗体系（工作液 3–10%）配合低泡设计，45–50 ℃ 清洗 1–3 分钟，喷淋过程不溢槽、不衰减喷淋压力。
查看回答 →玻璃真空镀铬层（镜面银）退镀能不能不用强酸、不含氢氟酸？
可以。J360 针对玻璃件上的真空镀铬层（镜面银）走常温 + 环保酸性路线：不含氢氟酸、不含铁氰化钾等物质，常温浸泡或喷淋 2–5 分钟即可褪净，替代传统依赖强酸腐蚀且往往需要加热的方案。
查看回答 →手机玻璃丝印油墨难脱除，有什么药剂？
常规水基碱煮路线对顽固丝印油墨常常无效，需要按油墨体系选路线：东洋（TOYO）系列油墨用 L506（强碱 + 渗透剥离双通道）；量产背板/边框剥离用 BL-7M056-V2（80 ℃、约 7 分钟、量产实测 1581 片全通过）；特殊油墨用 L515 高溶剂型定制。
查看回答 →屏幕贴合胶脱胶如何不伤 AF（防指纹）镀层？
关键在溶剂路线与润湿设计：含芳香醇类渗透型溶剂的复配体系配合非离子润湿组分，可加快界面铺展与渗入，同时全程保护 AF（防指纹）镀层——这是与通用脱胶体系的最大区别（L715 / L716）。
查看回答 →曲面玻璃热弯前除油与冷却液残留怎么清洗？
热弯前清洗的目标是把机加工引入的油污与冷却液残留清干净，否则高温段会转化为麻点、雾化与模具污染。L18S 面向曲面玻璃热弯前清洗，设计为除油与冷却液清洗一剂兼顾的中强碱水基体系。
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