CC-3D Carbon-Based Composite 3D Glass Hot-Forming Mold
特种新材料3D玻璃热弯模具

特种新材料 · 碳基复合材料

CC-3D碳基复合材料 3D 玻璃热弯模具

耐温 750℃+ · 替代石墨 · 寿命 50 倍以上 · 支持微晶玻璃高温热弯

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CC-3D Carbon-Based Composite 3D Glass Hot-Forming Mold
对标替代传统石墨热弯模具(替代升级)

01产品价值

碳基复合材料 3D 玻璃热弯模具:耐温 750℃+(支持微晶玻璃高温热弯),使用寿命为石墨模具的 50 倍以上,支持 3D 双曲面/大曲率成型

02

关键特性

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750℃+ 高温段不氧化碳化(微晶玻璃热弯关键,石墨在此温度严重碳化)

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耐高温、热变形小、精度长期稳定

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支持 3D 双曲面与大曲率成型

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涂层+高光洁表面防粘模、少划痕、良率更高

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寿命为石墨模具 50 倍以上

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模块化轻量化、换型快,适配自动化量产

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冷热循环耐受性强,适合长期规模化生产

03

适用场景与材质

适用场景

3D 曲面玻璃热弯成型(手机盖板/后盖、平板、可穿戴、车载显示等);微晶玻璃 750℃+ 高温热弯(石墨模具易碳化场景)

主要材质

碳基复合材料(碳纤维增强陶瓷基)

对标

传统石墨热弯模具(替代升级)

04

工艺与原理

热弯机中加热成型 3D 曲面;普通盖板玻璃约 680-700℃,微晶玻璃需 750℃+——石墨模具在 750℃+ 氧化碳化严重、寿命骤降,碳基复合材料模具在此温度段不碳化、寿命与精度稳定

碳基复合材料热弯模具(CC-3D)是圣普化学面向 3D 曲面玻璃热弯成型推出的特种新材料产品——以碳基复合材料替代传统石墨模具,服务手机、平板、可穿戴、车载等 3D 玻璃盖板/后盖制造,尤其适用于微晶玻璃 750℃+ 高温热弯场景。

关键差异:普通盖板玻璃热弯约 680-700℃,石墨模具尚可承受;而微晶玻璃热弯温度需超过 750℃,石墨在此高温段氧化碳化严重、模具寿命急剧缩短,成为产线痛点。碳基复合材料(碳纤维增强陶瓷基)在 750℃+ 高温段不碳化、热变形小,使用寿命可达石墨模具的 50 倍以上,是微晶玻璃热弯成型的针对性升级方案。

技术性能对标传统石墨热弯模具,定位为寿命更长、精度更稳的升级替代方案。核心卖点:支持微晶玻璃 750℃+ 高温热弯,石墨高温碳化而碳基复合材料不碳化,寿命 50 倍以上。

适用材质为碳基复合材料(碳纤维增强陶瓷基),典型应用覆盖 3D 曲面玻璃热弯成型(手机盖板/后盖、平板、可穿戴、车载显示等)。针对石墨模具高温碳化、耐温不足、易粘模、寿命短等痛点,提供耐高温、不碳化、热变形小、防粘模、高光洁的长期量产方案。

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