技术描述
热弯脱模剂（HT-300）是圣普化学面向石墨模具 / 玻璃热弯成型（陶瓷基脱模涂层喷涂于石墨模具表面，玻璃热弯成型时起脱模隔离作用）场景开发的清洁/研磨产品——面向精密制程的清洗化学品。技术性能对标进口商用陶瓷基高温脱模涂层（850-900°C 段），提供国产化替代方案。核心卖点：高温玻璃热弯脱模涂层，耐 850°C+（900-1250°C 段升级版研发中）。
适用材质为石墨模具/玻璃热弯，典型应用覆盖石墨模具 / 玻璃热弯成型（陶瓷基脱模涂层喷涂于石墨模具表面，玻璃热弯成型时起脱模隔离作用）。
覆盖玻璃/蓝宝石加工的清洗、研磨、脱墨与退镀全工序。
产品简介
HT-300 是面向玻璃热弯成型的高温脱模涂层，采用陶瓷基水性涂层体系（无机粘结剂路线），喷涂于石墨模具表面成膜，在玻璃热弯成型时起脱模与隔离作用。产品在氧化气氛下耐 850 ℃ ＋，900 – 1250 ℃ 氧化段升级版在研。
核心价值：玻璃热弯后要镀 AF／AR，脱模剂残留是致命污染——陶瓷基涂层正是为"脱得开、清得净、不污染玻璃"而选。
产品用途
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 适用对象 | 玻璃热弯成型用石墨模具（模具与玻璃接触面） |
| 适用工序 | 3D 曲面玻璃热弯成型前的模具处理 |
| 使用方式 | 喷涂于石墨模具表面成膜 |
| 产品形态 | 陶瓷基水性涂层体系（无机粘结剂路线） |
对标：进口商用陶瓷基高温脱模涂层（850 – 900 ℃ 段）。
玻璃热弯成型温度约 580 ℃，设备预加热可达 500 – 850 ℃；石墨模具在 500 ℃ 以上空气中即开始氧化。脱模涂层的核心要求有四条：耐温 ≥ 700 ℃（最好 850 ℃ ＋）、不污染玻璃表面、成膜附着力好（影响多次脱模寿命）、不腐蚀石墨模具。HT-300 以陶瓷基路线逐条回应。
作用原理
| 作用 | 说明 |
|---|---|
| ① 高温隔离 | 陶瓷基涂层在模具与玻璃之间形成热稳定的隔离层，减少玻璃与模具表面摩擦损耗、防粘连 |
| ② 氧化气氛耐温 | 氧化气氛下耐 850 ℃ ＋，覆盖玻璃热弯的实际工况温区 |
| ③ 低污染设计 | 陶瓷基体系不含碳质组分，规避传统脱模剂残留碳污染导致的镀膜缺陷 |
| ④ 与模具匹配 | 成膜附着力好，适配石墨模具的多次脱模使用 |
技术参数
| 项目 | 指标 | 说明 |
|---|---|---|
| 体系 | 陶瓷基水性涂层（无机粘结剂路线） | 不含有机成膜主体 |
| 耐温 | 氧化气氛 850 ℃ ＋ | 覆盖热弯工况 |
| 升级方向 | 900 – 1250 ℃ 氧化段版本 | 在研 |
| 使用方式 | 喷涂于石墨模具表面成膜 | 模具与玻璃接触面 |
| 适用工况 | 玻璃热弯成型（成型温度约 580 ℃，设备预加热 500 – 850 ℃） | — |
使用说明
- 1模具清洗（去上轮残留玻璃粉与脱模剂残留）
- 2模具烘干（150 ℃ 鼓风烘干）
- 3HT-300 喷涂（模具与玻璃接触面，控制膜厚均匀性）
- 4高温烘烤成膜
- 5热弯成型（玻璃软化贴合模具，保压 + 逐步降温定型）
- 6脱模 → 模具进入下一轮清洗 / 补涂
- ·模具预处理是基础：先清洗、再烘干，残留未除净会影响涂层附着力
- ·涂覆均匀性直接影响玻璃表面质量，喷涂过程须控制膜厚一致性
- ·关注脱模寿命，按实际运行次数确定补涂周期
首次使用建议先小批量试产，确认与现场热弯设备及玻璃品种的匹配性。
注意事项与安全
| 类别 | 说明 |
|---|---|
| 工序兼容 | 涂层不得污染玻璃表面——热弯后玻璃需进行 AF／AR 镀膜，残留会直接影响镀膜质量 |
| 模具保护 | 体系设计不腐蚀石墨模具；如与其他脱模体系混用，请先做兼容性确认 |
| 个人防护 | 喷涂作业须佩戴防护手套、护目镜与口罩，保持作业区通风 |
| 不慎接触 | 立即用大量清水冲洗至少 15 分钟并就医 |
| 废液处理 | 按当地环保法规处置 |
包装与储存
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 包装规格 | 塑料桶装，规格可依客户需求定制 |
| 储存条件 | 阴凉、干燥、通风处，密封保存；水性涂层体系须避免冰冻 |
| 储存温度 | 建议 5 – 35 ℃ |
产品优势
耐温覆盖
氧化气氛耐 850 ℃ ＋，覆盖玻璃热弯成型与设备预加热的完整温区
不污染玻璃
陶瓷基、无碳质组分体系，规避脱模剂残留造成的镀膜缺陷
不腐蚀模具
与石墨模具相容，兼顾模具使用寿命
前后道配套
与 GM-200 石墨模具清洗剂构成"清洗＋脱模"组合，模具维护一次导入两道工序
持续升级
900 – 1250 ℃ 氧化段版本在研，适配更高温成型工艺
本资料所载技术参数基于本公司内部测试与行业公开标准整理，实际使用效果受现场工艺条件影响，具体选型请以实测数据为准。
对标信息基于公开产品资料整理，仅用于说明产品定位，不构成对第三方产品的评价或比较结论。
产品安全与使用要求以随货提供的 MSDS 为准。
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