LC-C1

LC-C1 是面向 LCD 面板制程末段的液晶注入后清洗液，用于液晶滴注 / 注入工序后的面板外表面清洗：去除液晶溢流、边框封胶残留、指印与颗粒。产品以「三无」标准守住液晶安全红线——无酸碱攻击、无强溶剂、超低离子残留；离子一旦渗入液晶盒，会造成残影、黑点等致命缺陷。体系为中性（工作液 pH 7.0 ~ 7.5），配低泡表面活性体系与微量温和辅助组分（仅用于溶胀未固化的封框胶），并以保护组分维护 ITO 与金属端子；以浓缩液交付，客户按 1 : 20 ~ 30 稀释使用。

核心价值：在液晶盒最脆弱的工序末端，用一套足够保守的体系换取最大的安全边际。

对标 日本化药 液晶段清洗液（行业末端清洗商品化竞品少，属空白机会）。

液晶段是面板制程中「化学容错率最低」的一段：清洗液只要渗入液晶盒，其中的离子、酸碱或强溶剂就会污染液晶与取向层，表现为残影、黑点，属于不可返工的致命缺陷。因此这一工序的清洗液必须极端保守——宁可对污染物的攻击力温和，也不能在安全边界上冒险。

浓缩液按 1 : 20 ~ 30 以 DI 水稀释（确认工作液 pH 7.0 ~ 7.5） → 30 ~ 40 ℃ 喷淋或超声清洗 3 ~ 8 min → 纯水溢流漂洗 3 道 → 风刀吹干 → 外观检查：水痕 / 残留 / 发白

• ·稀释后请确认工作液 pH 落在 7.0 ~ 7.5 再上线，稀释比例按现场污染程度调整
• ·液晶盒内污染返工场景仅允许边缘擦拭，严禁整板浸泡，防止液体渗入盒内
• ·工作温度控制在 30 ~ 40 ℃ 区间，兼顾去除效果与面板安全边际
• ·漂洗使用 DI 水并充分吹干，避免水痕被误判为残留
• ·槽液按现场周期更换，定期确认 pH

首次使用建议先小批量试产。